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行业动态

自动铝切机厂家介绍铝切机的自我修复功能

日期:2020-07-20 17:17

自动铝切机厂家介绍铝切机的自我修复功能

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如果用焊补的方法来修复轴颈,那么要考虑焊补加热过程对轴的几何精度、机械强度及表面硬度的影响。轴颈修复后,一般都需要按轴颈重新配做滑动轴承(或称轴套)。

(1)当轴颈有研伤后,可采用磨小轴颈、更换滑动轴承的方法。但轴颈修磨不宜太大,比如机床主轴,修磨量不宜超过轴颈表面淬火,或者渗碳、氮化、氰化的厚度、修磨后轴颈表面硬度不得低于原设计硬度的下限;对于传动轴来说,轴颈不应小于装配时在装配方向前端轴颈或凸台的尺寸。

(2)滑动轴承表面被研伤后,首选的修复方案应是刮石匠方法修复。一般来说,滑动轴承都留有可供调整和修理的余量,可以满足铝切机的一个修理周期。如果研伤十分严重,修理余量不能满足,就需要考虑更换了。两半瓦式滑动轴承研伤后,可以减薄垫片重新组装后,刮研轴瓦内孔要求精度,修复后继续使用。

自动铝切机厂家介绍使用角度调整装置存在以下三方面的缺陷:

1.调整范围较小。因为旋转调节螺栓后三角形的形态即发生变化,而调节螺栓是穿过滑动底座并通过螺母固定在滑动底座上,所以调节螺栓在原始状态方向上朝左右偏摆的角度有限,从而使切割刀盘调整的角度范围较小。

2.工作过程容易松动,影响精度。由于调节螺栓与滑动底座之间是通过螺母固定的,在铝材切割过程中调节螺栓因为工作的冲击很容易造成松动,从而使切割刀盘的角度发生变化,造成铝材工件产生误差,造成工件不合格率较高。

3.工作过程容易松动,影响精度。由于调节螺栓与滑动底座之间是通过螺母固定的,在铝材切割过程中调节螺栓因为工作的冲击很容易造成松动,从而使切割刀盘的角度发生变化,造成铝材工件产生误差,造成工件不合格率较高。


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